สายคาร์บอนไฟเบอร์ที่สมบูรณ์

สายการผลิตคาร์บอนไฟเบอร์สามารถผลิตเส้นใยคาร์บอนคุณภาพสูงด้วยสารตั้งต้นแบบ PAN เราเริ่มการวิจัยและพัฒนา การผลิต และการขายอุปกรณ์ระบายความร้อนในปี 2549 และเสร็จสิ้นสายการผลิตคาร์บอนไฟเบอร์ประสิทธิภาพสูงระดับกิโลตันแรกในปี 2559 จนถึงขณะนี้ เราประสบความสำเร็จในการส่งมอบสายการผลิตคาร์บอนไฟเบอร์ 22 สายไปยังประเทศจีนและเกาหลี ( Hyosung) สายการผลิตเดี่ยวมีกำลังการผลิต 2700T ต่อปีด้วยความเร็วการทำงานสูงสุด 17 เมตร/นาที ด้วยสารตั้งต้นที่แตกต่างกัน คาร์บอนไฟเบอร์สามารถเข้าถึง T400, T700, T800 และแม้แต่เกรด T1000
สำหรับการสร้างสายการผลิตขนาดใหญ่ เราได้จัดตั้งบริษัทสาขาการผลิตที่มีความแม่นยำเป็นพิเศษด้วยศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีอัจฉริยะขั้นสูงระดับสากล สายการผลิตการตัดและการเชื่อมด้วยเลเซอร์ CNC อัจฉริยะ สายการผลิตแผ่นโลหะ CNC อัจฉริยะ สายการผลิตเคลือบอัตโนมัติอัจฉริยะ และอุปกรณ์การตัดเฉือนอื่นๆ ซึ่งสามารถรับประกันคุณภาพและความแม่นยำสูงของอุปกรณ์คาร์บอนไฟเบอร์และกำลังการผลิตประจำปีของสายการผลิตคาร์บอนไฟเบอร์มากกว่า 20 กิโลตัน ในเวลาเดียวกัน บริษัทมีทีมบริการติดตั้งระบบไฮดรอลิกและนิวแมติกที่มากด้วยประสบการณ์ พร้อมทีมงานเดินสายแบบครบวงจร ซึ่งสามารถตรวจสอบให้แน่ใจว่าโครงการแบบเบ็ดเสร็จจะต้องเสร็จสิ้นภายใน 12 เดือน

Creel สำหรับคาร์บอนไฟเบอร์และใยแก้ว

ไส้กระสวยของสารตั้งต้นจะถูกโหลดบน Creel แบบถอดได้ และพ่วงแต่ละชิ้นจะถูกนำเสนอบนกระดานตาไก่หรือหวี เพื่อรักษาตำแหน่งและเอกลักษณ์ของลากจูงก่อนเข้าเตาอบออกซิเดชัน หุ่นยนต์ยกจะใช้สำหรับการโหลดกระสวยที่ยกขึ้น (สูงสุด 500 กก.)

เตาอบออกซิเดชันคาร์บอนไฟเบอร์

แถบคาร์บอนไฟเบอร์ถูกส่งผ่านในแนวนอนหลายครั้งผ่านเตาอบออกซิเดชันแบบใช้ไฟฟ้าหรือแบบใช้แก๊สที่เชื่อมต่อกัน โดยที่เส้นใยจะได้รับความร้อนที่อุณหภูมิประมาณ 220 – 300 °C เตาอบแต่ละเครื่องได้รับความร้อนจากอุปกรณ์ไฟฟ้าหรือท่อฮีตเตอร์แก๊ส ซึ่งวางอยู่ที่ด้านปล่อยของพัดลมหมุนเวียนอากาศแบบปรับความเร็วได้ อากาศที่ส่งจากธนาคารเครื่องทำความร้อนจะกระจายไปยังห้องแรงดันและถูกระบายออกสู่เตาอบ ความสม่ำเสมอของความเร็วลมและอุณหภูมิเป็นจุดสำคัญสำหรับเตาอบออกซิเดชั่น โดยมีความสม่ำเสมอที่ดี สามารถผลิตเส้นใยคาร์บอนคุณภาพสูงได้

เตาถ่านกัมมันต์อุณหภูมิต่ำ

เตาหลอมอุณหภูมิต่ำ (LT) เป็นเตาหลอมแบบหลายโซนที่ใช้ไฟฟ้าหรือแบบใช้แก๊สที่มีเตาหลอมที่มีนิกเกิลสูงรูปตัว D แบบลูกฟูก การออกแบบนี้ช่วยให้เส้นใยบางลง (Catenary) ภายในผ้าพันคอ แต่ยังช่วยล้างด้านล่างและยังให้หลุมสำหรับเก็บเศษเส้นใย ผ้าพันคอลูกฟูกเพื่อให้แน่ใจว่ามีความแข็งแกร่งที่อุณหภูมิการทำงาน ที่ทางเข้าไปยังเตาเผา LT แถบแนวนอนของเส้นใยจะผ่านช่องปิดผนึกก๊าซทางเข้าของสแตนเลสเข้าไปในเตาเผาที่เหมาะสม ตราประทับก๊าซนี้ประกอบด้วยอุโมงค์ยาวที่มีประตูทางเข้าพิเศษ เตาเผา LT ถูกให้ความร้อนเหนือและใต้ท่อไอเสียด้วยโซน 6~7 เพื่อให้โปรไฟล์อุณหภูมิค่อยๆ เพิ่มขึ้นเป็นค่าสูงสุดปกติที่ประมาณ 950 องศาเซลเซียส

เตาเผาถ่านอุณหภูมิสูง

เส้นใยแปรรูป LT ถูกป้อนอย่างต่อเนื่องในเตาเผาอุณหภูมิสูง (HT) แถบไฟเบอร์แนวนอนจะผ่านช่องซีลแก๊สทางเข้าของสแตนเลสเข้าไปในเตาเผาที่เหมาะสม ตราประทับก๊าซนี้ประกอบด้วยอุโมงค์ยาวที่มีประตูทางเข้าพิเศษ เพื่อให้ได้ตราประทับก๊าซที่มีประสิทธิภาพ ก๊าซเฉื่อยจะถูกส่งตรงจากภายในอุโมงค์ด้านบน ด้านล่าง และด้านใดด้านหนึ่งของแถบลากจูงและพุ่งออกไปทางประตู เส้นใยถูกดึงผ่านเตาหลอมภายใต้แรงตึงโดยชุดขับเคลื่อนทางเข้าของการรักษาพื้นผิว และระดับความตึงจะส่งผลต่อคุณสมบัติของเส้นใย การประมวลผลที่อุณหภูมิสูงเกิดขึ้นในเตาหลอมกราไฟท์แบบหลายโซนซึ่งให้ความร้อนด้วยองค์ประกอบต้านทานกราไฟท์ที่สามารถเข้าถึง 1600°C

ปิดระบบบำบัดก๊าซสำหรับการผลิตคาร์บอนไฟเบอร์

องค์ประกอบหลักของระบบลดคือ Regenerative Thermal Oxidizer RTO และ TO พร้อมตัวแลกเปลี่ยนความร้อน กระแสก๊าซไอเสียจากเตาอบออกซิเดชั่นจะถูกป้อนสลับกันโดยแดมเปอร์ที่ควบคุมด้วยเวลาเข้าไปในหอคอยเครื่องกำเนิดใหม่ ไหลผ่านเตียงที่บรรจุด้วยความร้อนและอุ่นในกระบวนการ ไฮโดรคาร์บอนส่วนใหญ่ได้ออกซิไดซ์แล้วที่นี่ ในห้องเผาไหม้ ก๊าซไอเสียจะถูกนำไปที่อุณหภูมิปฏิกิริยาสุดท้าย ก๊าซบริสุทธิ์ที่ร้อนจัดจะไหลผ่านหอคอยอีกแห่งหนึ่ง และส่งความร้อนไปยังเตียงที่อัดแน่น ก๊าซไอเสียจาก LT และ HT จะถูกป้อนเข้าในเตาเผาขยะแยกต่างหาก

Winder สำหรับการผลิตคาร์บอนไฟเบอร์และกระบวนการเคลือบไฟเบอร์

รถลากแต่ละคันจะถูกดึงผ่านชุดขับเคลื่อนการรวบรวม จากนั้นจึงส่งต่อไปยังเครื่องม้วนแบบออนไลน์ แถวที่เลือกคือตัวอย่างและคุณสมบัติที่ทดสอบในห้องปฏิบัติการ